Máquina de corte por láser de metales Láser: Tipos de procesos de corte y ventajas - Glorystar Laser

Máquina de corte por láser de metales Láser: Tipos de procesos de corte y ventajas

La parte de corte del cabezal mecánico de la máquina de corte por láser no tiene contacto con la pieza de trabajo y no rayará la superficie de la pieza durante el trabajo. La velocidad de corte del láser es rápida, la incisión es lisa y plana, y no se requiere ningún procesamiento posterior.

La zona afectada por el calor de corte y la deformación de la placa son pequeñas. El corte no tiene tensiones mecánicas en la incisión, no tiene rebabas de cizallamiento, tiene una alta precisión de mecanizado, una buena repetibilidad y no daña la superficie del material.

Entonces, ¿cuáles son los tipos de procesos de corte de las máquinas de corte por láser de metal, y cuáles son las ventajas de los tipos de máquinas de corte por láser de metal? Acompáñame a entenderlo.

El proceso de corte por láser tipos de máquinas de corte por láser de metales

El corte por láser puede dividirse en cuatro procesos de corte: corte por vaporización láser, corte por fusión láser, corte por oxígeno láser y trazado láser y fractura controlada.

Las ventajas de la máquina de corte por láser de metal

Corte por vaporización láser:

Un rayo láser de alta densidad energética calienta la pieza. La temperatura aumenta rápidamente, alcanzando el punto de ebullición del material en muy poco tiempo, y el material comienza a vaporizarse para formar un vapor. La velocidad del chorro de vapor es alta y grande, y mientras el vapor está chorreando, se forma un corte en el material. El corte por vaporización láser se utiliza principalmente para cortar materiales metálicos extremadamente finos y materiales no metálicos (como papel, tela, madera, plástico, goma, etc.).

Fundición y corte por láser:

El calentamiento por láser funde el material metálico y, a continuación, se pulveriza gas no oxidante (Ar, He, N, etc.) a través de una boquilla coaxial con el haz, y el metal líquido se descarga por la fuerte presión del gas para formar un corte. La energía necesaria para el corte por fusión láser es sólo 1/10 de la energía del corte por vapor. El corte por fusión láser se utiliza principalmente para cortar materiales que no se oxidan fácilmente o metales activos, como el acero inoxidable, el titanio, el aluminio y sus aleaciones.

Corte por láser de oxígeno:

Utilizando un láser como fuente de calor de precalentamiento y utilizando gas activo y oxígeno como gas de corte. Por un lado, el gas soplado interactúa con el metal de corte para producir una reacción de oxidación, liberando una gran cantidad de calor de oxidación. Por otro lado, el óxido fundido y la masa fundida son expulsados de la zona de reacción para formar un corte en el metal. La energía requerida para el corte por oxígeno láser es sólo la mitad de la del corte por fusión, y la velocidad de corte es mucho mayor que la del corte por vaporización láser y el corte por fusión. El oxicorte por láser se utiliza principalmente para materiales metálicos de fácil oxidación, como el acero al carbono, el acero al titanio y el acero con tratamiento térmico.

Trazado láser y fractura controlada:

Utilizando un láser de alta densidad de energía para escanear la superficie del material frágil, de modo que el material se calienta y se evapora en una pequeña ranura, provocando un gran gradiente térmico y una grave deformación mecánica en la zona, y aplicando después una determinada presión. El material frágil se agrieta a lo largo de la pequeña ranura. El rayo láser puede dirigir las grietas en cualquier dirección deseada siempre que se mantenga un gradiente de calentamiento uniforme.

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