Mesin Pemotong Laser Logam Laser: Jenis dan Keuntungan Proses Pemotongan - Glorystar Laser

Mesin Pemotong Laser Logam Laser: Jenis dan Keuntungan Proses Pemotongan

Bagian pemotong kepala mekanis mesin pemotong laser tidak memiliki kontak dengan benda kerja dan tidak akan menggores permukaan benda kerja selama bekerja. Kecepatan pemotongan laser cepat, sayatannya halus dan rata, dan tidak diperlukan pemrosesan selanjutnya.

Zona yang terpengaruh panas pemotongan dan deformasi pelat kecil. Pemotongan tidak memiliki tekanan mekanis pada sayatan, tidak ada duri geser, akurasi pemesinan yang tinggi, pengulangan yang baik, dan tidak ada kerusakan pada permukaan material.

Lantas, apa saja jenis proses pemotongan mesin pemotongan laser logam, dan bagaimana dengan keunggulan jenis mesin pemotongan laser logam? Ikutlah dengan saya untuk memahaminya.

Jenis proses pemotongan laser dari mesin pemotongan laser logam

Pemotongan laser dapat dibagi menjadi empat proses pemotongan: pemotongan penguapan laser, pemotongan peleburan laser, pemotongan oksigen laser, dan penggambaran laser serta fraktur terkontrol.

Keuntungan dari mesin pemotong laser logam

Pemotongan penguapan laser:

Sinar laser densitas energi tinggi memanaskan benda kerja. Suhu naik dengan cepat, mencapai titik didih bahan dalam waktu yang sangat singkat, dan bahan mulai menguap untuk membentuk uap. Kecepatan pengaliran uap tinggi dan besar, dan sewaktu uap dialirkan, potongan terbentuk pada material. Pemotongan penguapan laser terutama digunakan untuk memotong bahan logam yang sangat tipis dan bahan non-logam (seperti kertas, kain, kayu, plastik, karet, dll.).

Peleburan dan pemotongan laser:

Pemanasan laser melelehkan bahan logam, dan kemudian gas non-pengoksidasi (Ar, He, N, dll.) Disemprotkan melalui koaksial nosel dengan balok, dan logam cair dibuang oleh tekanan gas yang kuat untuk membentuk potongan. Energi yang diperlukan untuk pemotongan peleburan laser hanya 1/10 energi pemotongan uap. Pemotongan dengan peleburan laser terutama digunakan untuk memotong bahan yang tidak mudah teroksidasi atau logam aktif, seperti baja tahan karat, titanium, aluminium, dan paduannya.

Pemotongan oksigen laser:

Menggunakan laser sebagai sumber panas pemanasan awal dan menggunakan gas aktif dan oksigen sebagai gas pemotong. Di satu sisi, gas yang dihembuskan berinteraksi dengan logam pemotongan untuk menghasilkan reaksi oksidasi, melepaskan sejumlah besar panas oksidasi. Di sisi lain, oksida cair dan lelehan dihembuskan keluar dari zona reaksi untuk membentuk potongan pada logam. Energi yang dibutuhkan untuk pemotongan oksigen laser hanya 1/2 dari pemotongan leleh, dan kecepatan pemotongan jauh lebih tinggi daripada pemotongan penguapan laser dan pemotongan leleh. Pemotongan oksigen laser terutama digunakan untuk bahan logam yang mudah teroksidasi seperti baja karbon, baja titanium, dan baja yang diberi perlakuan panas.

Penggambaran laser dan fraktur terkontrol:

Menggunakan laser densitas energi tinggi untuk memindai permukaan bahan yang rapuh sehingga bahan dipanaskan dan diuapkan ke dalam alur kecil, menyebabkan gradien termal yang besar dan deformasi mekanis yang parah di area tersebut, kemudian menerapkan tekanan tertentu. Bahan yang rapuh akan retak di sepanjang alur kecil. Sinar laser dapat mengarahkan retakan ke arah mana pun yang diinginkan selama gradien pemanasan yang seragam dipertahankan.

Scroll to Top