다음과 같은 질문이 있을 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기 는 어떤 산업 분야에 적용될 수 있습니까? 우리 산업에 적합합니까?
괜찮아요. 먼저 파이버 레이저 절단기로 절단할 수 있는 재료를 살펴보겠습니다. 그런 다음 적용 가능한 산업 및 특정 응용 프로그램 솔루션을 안내합니다.
파이버 레이저 절단은 광범위한 응용 분야에서 매력적인 기술입니다! 탄소강, 스테인리스강, 아연도금강과 같은 일반 재료와 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄과 같은 고반사 금속 재료를 포함한 다양한 금속 재료 절단에 적합합니다.
위의 금속 재료가 귀하의 산업에서 처리되어야 합니까? 그렇다면 계속 읽으십시오! 아래에 원하는 파이버 레이저 절단 응용 솔루션이 있으며, 나는 당신이 뭔가를 얻을 것이라고 믿습니다!
그리고 위의 재료를 절단할 때 파이버 레이저 절단기의 장점은 무엇입니까?
절단을 위한 다양한 두께
다양한 금속 재료를 절단하는 것 외에도 파이버 레이저 절단기로 재료의 광범위한 두께를 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기의 출력이 높을수록 더 두꺼운 금속판을 절단할 수 있습니다. 현재 시장에 나와 있는 파이버 레이저 절단기의 최대 출력은 30,000와트 이상에 도달할 수 있으며 절단할 수 있는 최대 두께는 100mm 이상에 도달할 수 있습니다. 절단해야 하는 재료의 종류와 두께에 관계없이 파이버 레이저 절단기는 항상 귀하의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 저희에게 연락하여 최고의 파이버 레이저 절단 응용 솔루션을 얻으십시오!
윤곽 자유
파이버 레이저 절단기를 사용하여 금속 재료를 절단할 때 유연성이 뛰어납니다! 복잡한 모양도 모양 제한 없이 절단할 수 있습니다. 절단해야 하는 공작물 및 제품의 모양에 관계없이 광섬유 레이저 절단기를 사용하여 가공할 수 있습니다.
고품질 공작물 제작을 위한 우수한 절단 효과
파이버 레이저 절단기로 금속을 절단하는 것은 비접촉 가공에 속합니다. 재료가 손상될까 걱정할 필요가 없습니다. 레이저 빔의 품질이 좋고 절단 정밀도가 보장되며 버가 거의 없어 완벽한 절단 효과를 얻고 고품질 공작물을 생산하여 제품 제조 프로젝트의 성공을 돕습니다!
빠른 절단 속도와 높은 생산 효율
파이버 레이저 절단기는 빠른 절단 속도로 작동하여 생산 효율성을 새로운 수준으로 높이고 배달 시간과 용량을 더욱 경쟁력있게 만들 수 있습니다!
낮은 사용 비용과 높은 경제적 이점
파이버 레이저 절단기는 합리적인 조판을 통해 금속 재료의 활용도를 극대화할 수 있습니다. 그리고 주로 전기, 냉각수, 보조 가스, 레이저 광을 포함하여 더 적은 수의 소모품이 필요하며 평균 비용은 시간당 약 4달러입니다. 또한 파이버 레이저 절단기를 사용하여 자동 생산을 실현할 수 있으며 작업이 매우 간단합니다. 전통적인 가공 방법과 비교할 때 인건비를 크게 절약하고 더 높은 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
파이버 레이저 절단은 매우 안정적이고 비용 효율적인 솔루션입니다. 이 기술은 모든 산업 분야의 많은 제조업체에 관심이 있으며 제조 프로젝트를 개발하는 데 점점 더 많이 채택하고 있습니다.
그렇다면 파이버 레이저 절단기는 어떤 산업 분야에 적합하며 각 산업 분야의 응용 솔루션은 어떻습니까?
광고 산업
광고 산업의 경우 섬유 레이저 절단기를 사용하여 금속 광고 글꼴, 금속 광고판 등과 같은 모든 종류의 금속 광고 제품을 절단할 수 있습니다. 주요 재료는 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리, 알루미늄 등이며 평소와 같이 두께 범위가 0.5mm-2mm입니다. 가공할 판금의 크기는 일반적으로 3*1.5m이며 일반적으로 3015, 4020 또는 기타 작업 형식이 있는 약 3000W의 파이버 레이저 절단기를 사용하여 업계의 절단 요구를 충족할 수 있습니다.
중요한 것은 이러한 금속 광고 제품이 기업에 직접적이고 효과적인 홍보 효과를 가져오는 것입니다. 그것은 이러한 금속 광고 제품이 아름다워야 하고 또한 광고 산업의 높은 수준의 맞춤화를 반영해야 하며, 이는 혁신을 수행하기 위해 다양한 특수 모양의 광고 제품을 제조하는 것을 포함하여 고객의 개인화된 요구를 충족시켜야 합니다.
개인화 된 디자인과 생산의 과정은 매우 복잡하기 때문에 생산주기가 긴 전통적인 가공 방법의 경우 시간과 노동 집약적이며 부주의 한 실수는 재제조로 이어질 수 있습니다. 파이버 레이저 절단 기술은 위의 문제를 쉽게 해결할 수 있으며 장점은 다음과 같습니다.
장식 산업
장식 산업의 경우 다양한 금속 장식을 절단하는 데 금속 스크린, 커튼 월, 홀 벽 및 다양한 금속 공예품과 같은 파이버 레이저 절단기를 사용할 수 있습니다. 이러한 금속 장식에서 가장 널리 사용되는 재료는 스테인리스 스틸입니다.
마찬가지로 장식 제품의 맞춤화 정도가 매우 높고 맞춤화해야 하는 패턴도 매우 복잡합니다. 그러나 파이버 레이저 절단기는 특수 그래픽 처리에서 뛰어난 유연성을 가지고 있습니다. 다양한 복잡한 그래픽을 절단할 수 있으며 CAD 도면을 작성하여 시스템에 입력하고 관련 재료를 사용하여 직접 절단하면 됩니다. 그리고 컷팅이 필요한 그래픽을 짧은 시간에 표현할 수 있을 정도로 커팅 속도가 빠르고 복잡한 그래픽의 처리 과정이 간단하고 효율적입니다. 독특한 디자인에 대한 고객의 맞춤형 요구를 충족시키는 것은 문제가되지 않습니다.
또한 파이버 레이저 절단기는 장식 산업에 다음과 같은 이점이 있습니다.
주방용품 산업
주방 용품 산업의 경우 파이버 레이저 절단기를 사용하여 캐비닛, 레인지 후드, 가스 기기, 스토브, 식기, 칼 등과 같은 주방 용품을 제조할 수 있습니다. 이러한 주방용품은 판금을 많이 사용하는데 그 중 304, 306 스테인리스 스틸이 가장 많이 사용됩니다. 두께는 일반적으로 0.7-2mm 범위에서 비교적 얇습니다. 이 비교적 얇은 스테인리스 강판은 가공을 위한 저전력 파이버 레이저 절단기를 적용할 수 있습니다. 풀 패널과 같이 더 두꺼운 재료를 필요로 하는 제품은 가공을 위해 고출력 파이버 레이저 절단기를 사용할 수 있습니다.
주방용품의 전통적인 제조 공정에는 많은 수의 금형이 필요합니다. 설계 및 생산 공정은 시간이 오래 걸리고 최종 성형을 달성하기 위해 여러 절차가 필요합니다. 이 공정은 생산 효율이 낮고 인건비가 높아 번거로워 더 이상 시장의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 반대로 광섬유 레이저 절단기는 다음과 같은 장점이 있어 전통적인 가공 방법을 완벽하게 대체하고 주방 용품 제조업체에 더 많은 수익을 창출할 수 있습니다!
조선업
선박은 생명을 실어 나르는 도구이기 때문에 조선업의 경우 조선 자재의 가공 기술 요구 사항이 매우 높습니다. 예를 들어, 선체 부분의 전달 정확도를 위해서는 프레임 조립 간격이 1mm 이내로 제어되어야 합니다. 가공 기술이 요구 사항을 충족하지 않으면 재료에 약간의 비틀림 및 버가 발생하여 선박 및 인명에 재앙을 초래할 수 있습니다.
강판은 조선에서 가장 많이 사용되는 재료로 선체 부품에 널리 사용됩니다. 현재 주요 절단 방법에는 화염 절단, 플라즈마 절단, 전단 및 레이저 절단이 있습니다. 그러나 화염 절단 및 플라즈마 절단은 레이저 절단에 비해 슬릿이 크고 정밀도가 낮습니다. 반대로 레이저 절단은 고정밀 및 낮은 열 변형의 장점으로 조선 산업의 기술 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있으며 절단 부품의 치수 정확도는 ±0.05mm에 도달할 수 있습니다. 그리고 레이저 절단은 복잡하고 큰 금형이 필요한 일부 다이 절단 방법을 대체할 수 있으므로 생산 주기를 크게 단축하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
건설 기계 산업
건설 기계 산업의 경우 절단 부품의 작업량이 큰 부분을 차지하며 절단의 효율성과 품질은 기계 제조의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 건설 기계에는 복잡한 구조 부품이 많이 포함되어 있습니다. 예를 들어, 불도저는 트롤리 프레임, 메인 프레임, 운전실, 후드, 하단 보호판 및 기타 복잡한 부품으로 구성됩니다. 중후판은 건설기계 제조에 가장 많이 사용되는 원료입니다. 전통적인 절단 장비는 가공하기 어렵고 분명히 건설 기계 산업의 제조 요구를 충족시킬 수 없습니다.
파이버 레이저 절단기는 효율성, 품질 및 적용 가능성 측면에서 건설 기계 제품의 생산 요구 사항과 일치합니다. 다양한 모양, 유형 및 두께의 재료를 고품질로 절단하는 데 사용할 수 있으므로 제조업체가 이상적인 건설 기계 및 장비를 생산할 수 있습니다!
Glorystar Laser는 20년 이상 레이저 장비의 연구 개발 및 제조에 종사해 온 제조업체입니다. 그 제품은 판금 레이저 절단기 , 튜브 레이저 절단기 , 튜브 및 시트 파이버 레이저 절단기 , 레이저 용접기 및 벤딩 머신 을 포함하여 세계 국가 및 지역의 70% 이상에서 널리 사용되며 만족스러운 레이저 응용 솔루션을 제공합니다. 많은 산업 분야에서.
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파이버 레이저 절단기는 다양한 종류의 재료를 절단하는 데 사용되며, 이를 사용하는 가스는 절단 공정을 포함해야 합니다. 따라서 파이버 레이저 커터에 적합한 가스 및 압력을 선택하는 방법은 올바른 가스 및 압력을 선택하는 방법에 대한 가장 포괄적인 가이드가 될 것입니다. 다양한 절단판 재료에 따라 다양한 절단 가스 및 압력의 선택이 파이버 레이저 절단기의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
레이저 절단 은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조명하여 조사된 재료가 빠르게 녹거나, 기화되거나, 제거되거나 연소점에 도달하게 하는 동시에 용융된 재료를 높은 방법으로 절단하는 것을 말합니다. 빔과 동축의 속도 기류를 통해 공작물을 절단합니다. 레이저 커팅은 핫 커팅 방법 중 하나입니다. 레이저 절단은 가장 일반적으로 광학을 통해 고출력 레이저의 출력을 지시하여 작동합니다. 그만큼[laser optics]
레이저 절단기의 기계식 헤드 커터 부분은 공작물과 접촉하지 않으며 작업 중에 공작물 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽고 평평하며 후속 처리가 필요하지 않습니다. 절단 열영향부 및 판 변형이 적습니다. 절단은 절개부에 기계적 응력이 없고 전단 버가 없으며 높은 가공 정확도, 좋은 반복성 및 재료 표면 손상이 없습니다. 그렇다면 금속 레이저 절단기의 절단
