금속 레이저 절단기 레이저: 절단 공정 유형 및 장점 - Glorystar Laser

금속 레이저 절단기 레이저: 절단 공정 유형 및 장점

레이저 절단기의 기계식 헤드 커터 부분은 공작물과 접촉하지 않으며 작업 중에 공작물 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽고 평평하며 후속 처리가 필요하지 않습니다.

절단 열영향부 및 판 변형이 적습니다. 절단은 절개부에 기계적 응력이 없고 전단 버가 없으며 높은 가공 정확도, 좋은 반복성 및 재료 표면 손상이 없습니다.

그렇다면 금속 레이저 절단기의 절단 공정 유형은 무엇이며 금속 레이저 절단기의 유형 장점은 무엇입니까? 그것을 이해하기 위해 나와 함께 가자.

금속 레이저 절단기의 레이저 절단 공정 유형

레이저 절단은 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단, 레이저 스크라이빙 및 제어 골절의 4가지 절단 공정으로 나눌 수 있습니다.

금속 레이저 절단기의 장점

레이저 기화 절단:

고에너지 밀도 레이저 빔이 작업물을 가열합니다. 온도가 급격히 상승하여 매우 짧은 시간에 재료의 끓는점에 도달하고 재료가 기화하여 증기를 형성하기 시작합니다. 증기 분사 속도가 크고 빠르며 증기가 분사되는 동안 재료에 절단이 형성됩니다. 레이저 기화 절단은 주로 매우 얇은 금속 재료 및 비금속 재료(예: 종이, 천, 목재, 플라스틱, 고무 등)를 절단하는 데 사용됩니다.

레이저 용융 및 절단:

레이저 가열로 금속재를 녹인 후 빔과 동축의 노즐을 통해 비산화성 가스(Ar, He, N 등)를 분사하고 강한 가스압에 의해 액상의 금속을 토출하여 절단면을 형성합니다. 레이저 용융 절단에 필요한 에너지는 증기 절단 에너지의 1/10에 불과합니다. 레이저 용융 절단은 주로 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같이 쉽게 산화되지 않거나 활성 금속인 재료를 절단하는 데 사용됩니다.

레이저 산소 절단:

레이저를 예열 열원으로 사용하고 활성 가스와 산소를 절단 가스로 사용합니다. 한편, 취입된 가스는 절단 금속과 상호 작용하여 산화 반응을 일으켜 많은 양의 산화열을 방출합니다. 한편, 용융 산화물과 용융물은 반응 구역에서 불어나와 금속에 절단부가 형성됩니다. 레이저 산소 절단에 필요한 에너지는 용융 절단의 1/2에 불과하며 절단 속도는 레이저 기화 절단 및 용융 절단보다 훨씬 빠릅니다. 레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄강 및 열처리강과 같이 쉽게 산화되는 금속 재료에 사용됩니다.

레이저 스크라이빙 및 제어된 골절:

고 에너지 밀도 레이저를 사용하여 취성 재료 표면을 스캔하여 재료가 가열되고 작은 홈으로 증발하여 해당 영역에 큰 열 구배와 심한 기계적 변형을 일으킨 다음 특정 압력을 가합니다. 부서지기 쉬운 재료는 작은 홈을 따라 갈라집니다. 레이저 빔은 균일한 가열 기울기가 유지되는 한 원하는 방향으로 균열을 유도할 수 있습니다.

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