A peça mecânica da máquina de corte a laser não tem contacto com a peça de trabalho e não riscará a superfície da peça durante o trabalho. A velocidade de corte a laser é rápida, a incisão é suave e plana, e não é necessário qualquer processamento subsequente.
A zona afectada pelo calor de corte e a deformação da placa são pequenas. O corte não tem qualquer tensão mecânica na incisão, nenhuma rebarba de cisalhamento, alta precisão de maquinação, boa repetibilidade, e nenhum dano na superfície do material.
Então, quais são os tipos de processo de corte de máquinas de corte a laser de metais, e quais são as vantagens dos tipos de máquinas de corte a laser de metais? Venha comigo para o compreender.
Os tipos de processo de corte a laser de máquinas de corte a laser de metais
O corte a laser pode ser dividido em quatro processos de corte: corte por vaporização a laser, corte por fusão a laser, corte por oxigénio a laser, e corte por laser e fractura controlada.
As vantagens da máquina de corte a laser de metal
Corte por vaporização a laser:
Um raio laser de alta densidade energética aquece a peça de trabalho. A temperatura sobe rapidamente, atingindo o ponto de ebulição do material em muito pouco tempo, e o material começa a vaporizar-se para formar um vapor. A velocidade de jacto de vapor é elevada e grande, e enquanto o vapor é jacto, forma-se um corte sobre o material. O corte por vaporização a laser é utilizado principalmente para cortar materiais metálicos extremamente finos e materiais não metálicos (tais como papel, tecido, madeira, plástico, borracha, etc.).
Derretimento e corte a laser:
O aquecimento a laser está a fundir o material metálico, e depois o gás não oxidante (Ar, He, N, etc.) é pulverizado através de um bocal coaxial com o feixe, e o metal líquido é descarregado pela forte pressão do gás para formar um corte. A energia necessária para o corte por fusão a laser é apenas 1/10 de energia de corte a vapor. O corte por fusão a laser é principalmente utilizado para cortar materiais que não são facilmente oxidados ou metais activos, tais como aço inoxidável, titânio, alumínio, e as suas ligas.
Corte de oxigénio a laser:
Utilizando um laser como fonte de calor de pré-aquecimento e utilizando gás activo e oxigénio como gás de corte. Por um lado, o gás soprado interage com o metal de corte para produzir uma reacção de oxidação, libertando uma grande quantidade de calor de oxidação. Por outro lado, o óxido fundido e o derretimento são expelidos da zona de reacção para formar um corte no metal. A energia necessária para o corte por oxigénio a laser é apenas 1/2 do corte por fusão, e a velocidade de corte é muito superior à do corte por vaporização a laser e do corte por fusão. O corte a laser com oxigénio é utilizado principalmente para materiais metálicos facilmente oxidáveis, tais como aço carbono, aço titânio, e aço tratado termicamente.
Registo a laser e fractura controlada:
Utilizando um laser de alta densidade energética para digitalizar a superfície do material frágil de modo a que o material seja aquecido e evaporado numa pequena ranhura, causando um grande gradiente térmico e uma deformação mecânica severa na área, e depois aplicando uma certa pressão. O material quebradiço irá rachar ao longo da pequena ranhura. O raio laser pode direccionar fendas em qualquer direcção desejada, desde que se mantenha um gradiente de aquecimento uniforme.
