Mașină de tăiat cu laser metalic Laser: Tipuri și avantaje ale procesului de tăiere - Glorystar Laser

Mașină de tăiat cu laser metalic Laser: Tipuri și avantaje ale procesului de tăiere

Partea mecanică a mașinii de tăiere cu laser nu are niciun contact cu piesa de prelucrat și nu va zgâria suprafața piesei de prelucrat în timpul lucrului. Viteza de tăiere cu laser este rapidă, incizia este netedă și plană și nu este necesară o prelucrare ulterioară.

Zona afectată de căldură de tăiere și deformarea plăcii sunt mici. Tăierea nu are nici o tensiune mecanică în incizie, nici o bavură de forfecare, o precizie ridicată de prelucrare, o bună repetabilitate și nici o deteriorare a suprafeței materialului.

Deci, care sunt tipurile de proces de tăiere a mașinilor de tăiere cu laser metalic, și ce despre avantajele tipurilor de mașini de tăiere cu laser metalic? Veniți cu mine pentru a o înțelege.

Procesul de tăiere cu laser tipuri de mașini de tăiere cu laser metalic

Tăierea cu laser poate fi împărțită în patru procese de tăiere: tăierea prin vaporizare cu laser, tăierea prin topire cu laser, tăierea cu laser cu oxigen, și tăierea cu laser și fracturarea controlată.

Avantajele mașinii de tăiere cu laser metalic

Tăierea prin vaporizare cu laser:

Un fascicul laser de înaltă densitate energetică încălzește piesa de prelucrat. Temperatura crește rapid, atingând punctul de fierbere al materialului într-un timp foarte scurt, iar materialul începe să se vaporizeze și să formeze vapori. Viteza jetului de abur este mare și mare, iar în timp ce jetul de abur se formează o tăietură pe material. Tăierea prin vaporizare cu laser este utilizată în principal pentru a tăia materiale metalice extrem de subțiri și materiale nemetalice (cum ar fi hârtia, țesătura, lemnul, plasticul, cauciucul etc.).

Topirea și tăierea cu laser:

Încălzirea cu laser topește materialul metalic, iar apoi gazul neoxidant (Ar, He, N etc.) este pulverizat printr-o duză coaxială cu fasciculul, iar metalul lichid este evacuat de presiunea puternică a gazului pentru a forma o tăietură. Energia necesară pentru tăierea prin topire cu laser este de numai 1/10 din energia necesară pentru tăierea cu vapori. Tăierea prin topire cu laser este utilizată în principal pentru tăierea materialelor care nu sunt ușor de oxidat sau a metalelor active, cum ar fi oțelul inoxidabil, titanul, aluminiul și aliajele acestora.

Tăierea cu laser cu oxigen:

Utilizarea unui laser ca sursă de căldură pentru preîncălzire și utilizarea gazului activ și a oxigenului ca gaz de tăiere. Pe de o parte, gazul suflat interacționează cu metalul de tăiere pentru a produce o reacție de oxidare, eliberând o cantitate mare de căldură de oxidare. Pe de altă parte, oxidul topit și topitura sunt suflate afară din zona de reacție pentru a forma o tăietură în metal. Energia necesară pentru tăierea cu laser cu oxigen este de numai 1/2 din cea a tăierii prin topire, iar viteza de tăiere este mult mai mare decât cea a tăierii prin vaporizare cu laser și a tăierii prin topire. Tăierea cu laser cu oxigen este utilizată în principal pentru materialele metalice ușor oxidabile, cum ar fi oțelul carbon, oțelul cu titan și oțelul tratat termic.

Scrierea cu laser și fracturarea controlată:

Folosirea unui laser cu densitate energetică ridicată pentru a scana suprafața materialului fragil, astfel încât materialul să fie încălzit și evaporat într-o canelură mică, provocând un gradient termic mare și o deformare mecanică severă în zonă, iar apoi aplicarea unei anumite presiuni. Materialul fragil se va crăpa de-a lungul canelurii mici. Fascicululul laser poate direcționa fisurile în orice direcție dorită, atâta timp cât se menține un gradient de încălzire uniform.

Scroll to Top