Станок лазерной резки металла Лазер: Виды и преимущества процесса резки - Glorystar Laser

Станок лазерной резки металла Лазер: Виды и преимущества процесса резки

Режущая часть механической головки станка лазерной резки не имеет контакта с заготовкой и не царапает поверхность заготовки во время работы. Скорость лазерной резки высокая, разрез получается гладким и ровным, последующая обработка не требуется.

Зона термического влияния при резке и деформация пластины незначительны. При резке отсутствует механическое напряжение в надрезе, нет заусенцев, высокая точность обработки, хорошая повторяемость и отсутствие повреждения поверхности материала.

Итак, каковы типы процессов резки на станках лазерной резки металла, и каковы преимущества типов станков лазерной резки металла? Пойдемте со мной, чтобы понять это.

Процесс лазерной резки Типы станков для лазерной резки металла

Лазерную резку можно разделить на четыре процесса резки: лазерная паровая резка, лазерная плавильная резка, лазерная кислородная резка, лазерное скрайбирование и контролируемое разрушение.

Преимущества станка лазерной резки металла

Резка с применением лазерной вапоризации:

Лазерный луч высокой плотности энергии нагревает заготовку. Температура быстро повышается, достигая точки кипения материала за очень короткое время, и материал начинает испаряться, образуя пар. Скорость струи пара высокая и большая, и во время струи пара на материале образуется разрез. Лазерная паровая резка в основном используется для резки очень тонких металлических материалов и неметаллических материалов (таких как бумага, ткань, дерево, пластик, резина и т.д.).

Лазерная плавка и резка:

Лазерный нагрев расплавляет металлический материал, затем неокисляющий газ (Ar, He, N и т.д.) распыляется через сопло, соосное с лучом, и жидкий металл разряжается под действием сильного давления газа, образуя разрез. Энергия, необходимая для лазерной плавильной резки, составляет всего 1/10 энергии паровой резки. Лазерная плавильная резка в основном используется для резки материалов, которые нелегко окисляются или активных металлов, таких как нержавеющая сталь, титан, алюминий и их сплавы.

Лазерная кислородная резка:

Использование лазера в качестве источника тепла для предварительного нагрева и использование активного газа и кислорода в качестве режущего газа. С одной стороны, продувочный газ, взаимодействуя с режущим металлом, вызывает реакцию окисления, выделяя большое количество тепла окисления. С другой стороны, расплавленный оксид и расплав выдуваются из зоны реакции, образуя надрез в металле. Энергия, необходимая для лазерной кислородной резки, составляет всего 1/2 от резки плавлением, а скорость резки намного выше, чем при лазерной резке испарением и резке плавлением. Лазерная кислородная резка в основном используется для легко окисляемых металлических материалов, таких как углеродистая сталь, титановая сталь и термообработанная сталь.

Лазерное скрайбирование и контролируемое разрушение:

Использование лазера высокой плотности энергии для сканирования поверхности хрупкого материала таким образом, что материал нагревается и испаряется в маленькую канавку, вызывая большой тепловой градиент и сильную механическую деформацию в этой области, а затем прикладывается определенное давление. Хрупкий материал треснет вдоль небольшой канавки. Лазерный луч может направлять трещины в любом желаемом направлении, пока поддерживается равномерный градиент нагрева.

Прокрутить наверх