Правильный выбор газа и давления для станка волоконной лазерной резки - Glorystar Laser

Правильный выбор газа и давления для станка волоконной лазерной резки

Станки для лазерной резки используются для резки различных видов материалов, и газ, использующий их, должен включать процесс резки. Итак, как выбрать правильный газ и давление для волоконного лазерного резака, это будет наиболее полное руководство по теме, как выбрать правильный газ и давление.

В зависимости от материала режущей пластины, выбор различных газов для резки и давления оказывает большое влияние на качество работы станка волоконной лазерной резки.

Резак волоконного лазера режет цветные пластины, такие как нержавеющая сталь или алюминиевые пластины, и обычно использует азот в качестве вспомогательного газа для охлаждения и защиты. При резке углеродистой стали используется кислород для охлаждения и ускорения горения для ускорения резки. Режущий газ помогает рассеивать тепло и поддерживать горение, а также сдувать расплавленные пятна, чтобы получить участок резки с лучшим качеством.

Влияние газа и давления на качество резки

  • Когда давление газа недостаточно:

Влияние на качество: Во время резки возникают пятна плавления, скорость резки не может быть достигнута, что влияет на эффективность производства.

  • Когда давление газа слишком высокое:

Влияние качества: Поверхность резки шероховатая, щель шире, в то же время, режущая часть будет частично расплавлена и не сможет иметь хорошую режущую часть.

Влияние давления газа на прокалывание

  • Когда давление газа слишком низкое: Лазеру нелегко проникнуть в режущую пластину, и время бурения больше, чем раньше, это приведет к низкой производительности.
  • Когда давление газа слишком высокое: Легко вызывает расплавление точки проникновения, образуя большую температуру плавления, что влияет на качество резки.

Выбор газа

a) Кислород:

Кислород может использоваться в качестве режущего газа, в качестве охлаждения режущей головки, а также для удаления пыли внутри оптического тракта (для защиты линз и продления срока их использования). Реакция кислорода может значительно повысить эффективность резки, а образующаяся оксидная пленка также увеличит коэффициент спектрального поглощения луча отражающего материала.

В основном подходит для использования материалов: Стальной прокат, стальной прокат для сварочных конструкций, углеродистая сталь для механических конструкций, высокопрочная плита, инструментальная плита, нержавеющая сталь, стальной лист с гальваническим покрытием, медь, сплав меди и т.д.

б) Азот:

Азот может препятствовать резке оксидной пленки без оксида. Чистый азот используется в качестве газа (охлаждающего свойства) для резки нержавеющей стали с чистотой 99,9%, высокочистый азот используется в качестве газа, используемого для лазера, с чистотой 99,999%.

В основном подходит для использования материалов: Нержавеющая сталь, стальной лист с гальваническим покрытием, латунь, алюминий, алюминиевый сплав и т.д.

c) Воздух:

Воздушный компрессор может непосредственно обеспечить его, что относительно дешевле, чем другие газы.

В основном подходит для использования материалов: Алюминий, алюминиевый сплав, нержавеющая медь, латунь, стальной лист с гальваническим покрытием, неметалл и т.д.

d) Аргон:

Используется для предотвращения окисления и нитридации, а также может использоваться при сварке.

Диоксид углерода: высокочистый диоксид углерода: используется в качестве лазерного газа, чистота: 99,999%.

В основном подходит для использования материалов: Титан, титановый сплав и т.д.

Выбор давления режущего газа для станка волоконной лазерной резки

При лазерном сверлении обычно используется более высокое давление газа для пробивки тонколистовых деталей, а для пробивки толстолистовых деталей используется специальный метод пробивки, чтобы устранить неблагоприятные факторы низкого давления воздуха на защиту линзы. Когда станок лазерной резки режет обычную углеродистую сталь, чем толще материал, тем ниже давление режущего газа. При резке нержавеющей стали давление режущего газа увеличивается относительно толщины материала.

Если вы хотите узнать больше о знаниях о станках лазерной резки, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

 

Прокрутить наверх