เครื่องตัดเลเซอร์โลหะ เลเซอร์: ประเภทและข้อดีของกระบวนการตัด - Glorystar Laser

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะ เลเซอร์: ประเภทและข้อดีของกระบวนการตัด

เครื่องตัดหัวแบบกลไกของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับชิ้นงานและจะไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงานระหว่างการทำงาน ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์นั้นรวดเร็ว แผลจะเรียบและแบน และไม่ต้องดำเนินการใดๆ ต่อจากนั้น

โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการตัดและการเสียรูปของเพลทมีขนาดเล็ก การตัดไม่มีความเครียดทางกลในแผล ไม่มีเสี้ยนเฉือน ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง การทำซ้ำได้ดี และไม่ทำลายพื้นผิวของวัสดุ

ดังนั้นประเภทของกระบวนการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะคืออะไร และข้อดีของประเภทของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นอย่างไร? มากับฉันเพื่อทำความเข้าใจ

ประเภทกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

การตัดด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การตัดด้วยแสงเลเซอร์, การตัดด้วยเลเซอร์, การตัดด้วยเลเซอร์ออกซิเจน, การเขียนด้วยเลเซอร์และการแตกหักแบบควบคุม

ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

การตัดด้วยเลเซอร์ไอระเหย:

ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นสูงจะให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ถึงจุดเดือดของวัสดุในเวลาอันสั้น และวัสดุเริ่มกลายเป็นไอกลายเป็นไอ ความเร็วในการพ่นไอน้ำสูงและขนาดใหญ่ และในขณะที่กำลังพ่นไอน้ำ การตัดจะเกิดขึ้นบนวัสดุ การตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ใช้เพื่อตัดวัสดุโลหะที่บางมาก และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น กระดาษ ผ้า ไม้ พลาสติก ยาง ฯลฯ)

การหลอมและการตัดด้วยเลเซอร์:

การให้ความร้อนด้วยเลเซอร์ทำให้วัสดุโลหะหลอมเหลว จากนั้นก๊าซที่ไม่ออกซิไดซ์ (Ar, He, N, ฯลฯ) จะถูกพ่นผ่านหัวฉีดที่โคแอกเชียลกับลำแสง และโลหะเหลวจะถูกปล่อยออกโดยแรงดันแก๊สแรงเพื่อสร้างการตัด พลังงานที่จำเป็นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์หลอมละลายเป็นเพียง 1 ใน 10 ของพลังงานของการตัดไอ การตัดด้วยการหลอมด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ออกซิไดซ์หรือแอคทีฟได้ง่าย เช่น สแตนเลส ไททาเนียม อะลูมิเนียม และโลหะผสมของวัสดุดังกล่าว

การตัดด้วยเลเซอร์ด้วยเลเซอร์:

การใช้เลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนก่อนอุ่น และใช้ก๊าซแอคทีฟและออกซิเจนเป็นก๊าซตัด ในอีกด้านหนึ่ง ก๊าซที่เป่าแล้วจะทำปฏิกิริยากับโลหะตัดเพื่อสร้างปฏิกิริยาออกซิเดชัน ปล่อยความร้อนออกซิเดชันจำนวนมาก ในทางกลับกัน ออกไซด์ที่หลอมเหลวและการหลอมเหลวจะถูกเป่าออกจากโซนปฏิกิริยาเพื่อก่อให้เกิดการตัดในโลหะ พลังงานที่จำเป็นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ออกซิเจนมีเพียง 1/2 ของการตัดแบบหลอมเหลว และความเร็วในการตัดนั้นสูงกว่าการตัดด้วยการทำให้เป็นไอด้วยเลเซอร์และการตัดแบบหลอมละลายมาก การตัดด้วยเลเซอร์ด้วยออกซิเจนส่วนใหญ่ใช้สำหรับวัสดุโลหะที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไททาเนียม และเหล็กกล้าที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

การเขียนด้วยเลเซอร์และการแตกหักแบบควบคุม:

การใช้เลเซอร์ความหนาแน่นสูงเพื่อสแกนพื้นผิวของวัสดุที่เปราะเพื่อให้วัสดุได้รับความร้อนและระเหยเป็นร่องเล็กๆ ทำให้เกิดการไล่ระดับความร้อนขนาดใหญ่และการเสียรูปทางกลอย่างรุนแรงในพื้นที่ จากนั้นจึงใช้แรงกด วัสดุเปราะจะแตกตามร่องเล็กๆ ลำแสงเลเซอร์สามารถกำหนดทิศทางรอยแตกในทิศทางที่ต้องการได้ตราบเท่าที่ยังคงรักษาระดับความร้อนที่สม่ำเสมอ

Scroll to Top