เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ใช้ในการตัดวัสดุประเภทต่างๆ และก๊าซที่ใช้ต้องรวมถึงกระบวนการตัดด้วย ดังนั้นวิธีการเลือกก๊าซและแรงดันที่เหมาะสมสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ นี่จะเป็นคู่มือที่ครอบคลุมมากที่สุดเกี่ยวกับการเลือกแก๊สและแรงดันที่เหมาะสม
ขึ้นอยู่กับวัสดุแผ่นตัดที่แตกต่างกัน การเลือกก๊าซและแรงดันสำหรับการตัดที่แตกต่างกันมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ตัดแผ่นสี เช่น แผ่นสแตนเลสหรือแผ่นอลูมิเนียม และโดยทั่วไปจะใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมสำหรับการทำความเย็นและการป้องกัน การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนใช้ออกซิเจนเพื่อทำให้เย็นลงและเร่งการเผาไหม้เพื่อเร่งการตัด ก๊าซตัดกลึงช่วยกระจายความร้อนและสนับสนุนการเผาไหม้ และขจัดคราบที่หลอมละลายออกไป เพื่อให้ได้ส่วนที่ตัดมีคุณภาพดีขึ้น
อิทธิพลของก๊าซและแรงดันต่อคุณภาพการตัด
- เมื่อแรงดันแก๊สไม่เพียงพอ:
ผลกระทบด้านคุณภาพ: ในระหว่างการตัด จะเกิดคราบหลอมเหลว ซึ่งความเร็วตัดไม่สามารถบรรลุได้ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
- เมื่อแรงดันแก๊สสูงเกินไป:
ผลกระทบด้านคุณภาพ: พื้นผิวการตัดมีความหยาบและรอยกรีดกว้างขึ้น ในขณะเดียวกัน ส่วนการตัดจะหลอมละลายบางส่วนและส่วนตัดจะไม่ดี
อิทธิพลของแรงดันแก๊สต่อการเจาะ
- เมื่อแรงดันแก๊สต่ำเกินไป: เลเซอร์เจาะแผ่นตัดได้ไม่ง่าย และเจาะเวลานานกว่าก่อน จะทำให้ผลผลิตต่ำ
- เมื่อแรงดันแก๊สสูงเกินไป: ทำให้จุดแทรกซึมละลายได้ง่าย ทำให้เกิดจุดหลอมเหลวที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการตัด
ตัวเลือกแก๊ส
ก) ออกซิเจน:
ออกซิเจนสามารถใช้เป็นแก๊สตัด เป็นหัวตัดระบายความร้อน และใช้เป็นการกำจัดฝุ่นภายในเส้นทางแสง (เพื่อป้องกันเลนส์และหน่วงเวลาการใช้งานเลนส์) ปฏิกิริยาออกซิเจนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้อย่างมาก และฟิล์มออกไซด์ที่ผลิตขึ้นจะเพิ่มปัจจัยการดูดกลืนสเปกตรัมของลำแสงวัสดุสะท้อนแสงด้วย
ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการใช้วัสดุ: เหล็กแผ่นรีด, เหล็กแผ่นรีดสำหรับโครงสร้างการเชื่อม, เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับโครงสร้างทางกล, แผ่นแรงสูง, แผ่นเครื่องมือ, สแตนเลส, แผ่นเหล็กชุบด้วยไฟฟ้า, ทองแดง, โลหะผสมทองแดง, ฯลฯ
ข) ไนโตรเจน:
ไนโตรเจนสามารถป้องกันการตัดฟิล์มออกไซด์ที่ปราศจากออกไซด์ ไนโตรเจนบริสุทธิ์ใช้เป็นก๊าซ (คุณสมบัติทำความเย็น) สำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความบริสุทธิ์ 99.9% ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงใช้เป็นก๊าซที่ใช้สำหรับเลเซอร์ โดยมีความบริสุทธิ์ 99.999%
ส่วนใหญ่ใช้วัสดุที่เหมาะสม: สแตนเลส แผ่นเหล็กไฟฟ้า ทองเหลือง อลูมิเนียม โลหะผสมอลูมิเนียม ฯลฯ.
ค) อากาศ:
เครื่องอัดอากาศสามารถจัดหาได้โดยตรงซึ่งค่อนข้างถูกกว่าก๊าซชนิดอื่น
ส่วนใหญ่เหมาะที่จะใช้วัสดุ: อลูมิเนียม, โลหะผสมอลูมิเนียม, ทองแดงสแตนเลส, ทองเหลือง, แผ่นเหล็กชุบไฟฟ้า, ไม่ใช่โลหะ, ฯลฯ.
ง) อาร์กอน:
ใช้ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและไนไตรเดชั่น และยังสามารถใช้ในงานเชื่อม
คาร์บอนไดออกไซด์: คาร์บอนไดออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง: ใช้เป็นก๊าซเลเซอร์ ความบริสุทธิ์: 99.999%
ส่วนใหญ่เหมาะสมโดยใช้วัสดุ: ไททาเนียม ไททาเนียมอัลลอย ฯลฯ.
การเลือกแรงดันแก๊สตัดสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
เมื่อเจาะด้วยเลเซอร์ โดยทั่วไปจะใช้แรงดันแก๊สที่สูงขึ้นสำหรับเจาะชิ้นส่วนแผ่นบาง และใช้วิธีการเจาะเฉพาะสำหรับเจาะชิ้นส่วนแผ่นหนาเพื่อขจัดปัจจัยที่เสียเปรียบของแรงดันอากาศต่ำในการป้องกันเลนส์ เมื่อเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ตัดเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา วัสดุที่หนาขึ้น ความดันของแก๊สตัดก็จะยิ่งต่ำลง เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิม แรงดันแก๊สในการตัดจะเพิ่มขึ้นตามความหนาของวัสดุ
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความรู้เกี่ยวกับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ โปรด ติดต่อเรา
