Fiber Lazer Kesim Makinesi için Doğru Gaz ve Basınç Seçimi - Glorystar Laser

Fiber Lazer Kesim Makinesi için Doğru Gaz ve Basınç Seçimi

Fiber lazer kesim makineleri farklı türde malzemeleri kesmek için kullanılır ve gaz kullanımı kesme işlemine dahil edilmelidir. Peki fiber lazer kesici için doğru gaz ve basınç nasıl seçilir, bu doğru gaz ve basıncın nasıl seçileceği konusunda en kapsamlı rehber olacaktır.

Farklı kesme plakası malzemesine bağlı olarak, farklı kesme gazlarının ve basınçlarının seçimi, fiber lazer kesim makinesinin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Fiber lazer kesim kesici, paslanmaz çelik veya alüminyum plakalar gibi renkli plakaları keser ve genellikle soğutma ve koruma için yardımcı gaz olarak nitrojen kullanır. Karbon çeliği kesimi, kesimi hızlandırmak için yanmayı soğutmak ve hızlandırmak için oksijen kullanır. Kesme gazı ısıyı dağıtmaya ve yanmayı desteklemeye yardımcı olur ve daha iyi kalitede bir kesme bölümü elde etmek için erimiş lekeleri üfler.

Gaz ve basıncın kesim kalitesi üzerindeki etkisi

  • Gaz basıncı yeterli olmadığında:

Kalite etkileri: Kesme sırasında erime lekeleri oluşacak, kesme hızına ulaşılamayacak ve bu da üretim verimliliğini etkileyecektir.

  • Gaz basıncı çok yüksek olduğunda:

Kalite etkileri: Kesme yüzeyi pürüzlüdür ve yarık daha geniştir, aynı zamanda kesme bölümü kısmen eriyecek ve iyi bir kesme bölümüne sahip olamayacaktır.

Gaz basıncının delme üzerindeki etkisi

  • Gaz basıncı çok düşük olduğunda: Lazerin kesme plakasına nüfuz etmesi kolay değildir ve delme süresi eskisinden daha uzundur, düşük üretkenlik sağlayacaktır.
  • Gaz basıncı çok yüksek olduğunda: Penetrasyon noktasının erimesine neden olarak daha büyük bir erime noktası oluşturur ve bu da kesim kalitesini etkiler.

Gaz seçenekleri

a) Oksijen:

Oksijen, kesme gazı olarak, soğutma kesme kafası olarak ve optik yol içinde toz giderme olarak kullanılabilir (lensi korumak ve lens kullanım süresini geciktirmek için). Oksijen reaksiyonu kesme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve üretilen oksit filmi de yansıtıcı malzeme ışınının spektral absorpsiyon faktörünü artıracaktır.

Esas olarak uygun malzemeler kullanılır: Haddelenmiş çelik, kaynak yapısı için haddelenmiş çelik, mekanik yapı için karbon çeliği, yüksek gerilim plakası, alet plakası, paslanmaz çelik, elektrolizle kaplanmış çelik levha, bakır, bakır alaşımı vb.

b) Azot:

Azot, oksit filminin oksit içermeyen kesimini önleyebilir. Paslanmaz çelik kesimi için gaz (soğutma özelliği) olarak %99,9 saflıkta saf nitrojen, lazer için kullanılan gaz olarak %99,999 saflıkta yüksek saflıkta nitrojen kullanılır.

Esas olarak uygun malzemeler kullanılır: Paslanmaz çelik, elektrolizle kaplanmış çelik levha, pirinç, alüminyum, alüminyum alaşımı vb.

c) Hava:

Hava kompresörü bunu doğrudan sağlayabilir, bu da diğer gazlara göre nispeten daha ucuzdur.

Esas olarak uygun malzemeler kullanılır: Alüminyum, alüminyum alaşımı, paslanmaz bakır, pirinç, elektrolizle kaplanmış çelik levha, metal olmayan vb.

d) Argon:

Oksidasyon ve nitridasyonu önlemek için kullanılır ve ayrıca kaynakta da kullanılabilir.

Karbondioksit: yüksek saflıkta karbondioksit: lazer gazı olarak kullanılır, saflık: %99,999.

Esas olarak uygun malzemeler kullanılır: Titanyum, titanyum alaşımı vb.

Fiber lazer kesim makinesi için kesme gazı basıncı seçimi

Lazerle delme sırasında, genellikle ince plaka parçalarını delmek için daha yüksek bir gaz basıncı kullanılır ve lensin korunması üzerindeki düşük hava basıncının dezavantajlı faktörlerini ortadan kaldırmak için kalın plaka parçalarını delmek için özel bir delme yöntemi kullanılır. Lazer kesim makinesi sıradan karbon çeliğini keserken, malzeme ne kadar kalın olursa, kesme gazının basıncı o kadar düşük olur. Paslanmaz çelik keserken, kesme gazı basıncı malzemenin kalınlığı ile nispeten artar.

Lazer kesim makinesi bilgisi hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

 

Scroll to Top